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8、通常是由過度的管道形變或不正確的安裝及不合適的基礎引起，但是有時是由于管道局部過熱或由于基礎被太陽加熱而造成的。

9、大部分的問題是由惡劣的管道支撐所造成的(應使用彈簧吊掛)，非正確使用膨脹節(jié)，和管道泵泵體與管道的不良連接?；A的設置也有可能造成嚴重的變形。

10、軸承會因為受熱而變形。如果可能，作熱態(tài)檢查，觀察接觸情況。

11、觀察褐色褪色，這經(jīng)常是循環(huán)疲勞發(fā)生的前兆。這表明很高的局部油膜溫度。檢查轉子振動情況。檢查軸承設計和熱間隙。檢查潤滑油情況，特別是潤滑油的粘度。

使用現(xiàn)場動平衡儀作現(xiàn)場高速動平衡，處置風機振動超限疑問。質量不平衡是引發(fā)高速旋轉機械軸承振蕩大常見的緣由，轉子各斷面慣性主軸與轉變軸線重合是理論上的平衡狀況，但在實踐中不可能做到。為減小質量不平衡形成的振動問題，使用現(xiàn)場動平衡儀做動平衡是有用的慣例手法?，F(xiàn)場動平衡儀KMbalancerⅡ就是這樣一款是全功能、能的雙通道的FFT振動分析及現(xiàn)場動平衡儀。它可以應用在眾多行業(yè)的設備狀態(tài)監(jiān)測領域，如造紙業(yè)，石化，發(fā)電廠，機械制造等。KMbalancerⅡ可以采集各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)，如振動值，軸承狀態(tài)，頻譜圖和時域波形等，并可以通過KMVS Pro數(shù)據(jù)采集分析軟件進一步整合分析設備故障隨著高速主軸的不斷應用和發(fā)展，對主軸各項指標的要求越來越高創(chuàng)。高速機械主軸動不平衡和振動成為影響加工精度的重要因素。資料顯示，由于振動原因導致設備失效占比為60%-70%，即使是精度極高、經(jīng)過良好靜平衡的機床主軸，也會存在設計、制造、工件裝夾、磨損、負載沖擊等多種原因破壞原有平衡狀態(tài)。通用的離線動平衡方法對于高速主軸平衡調試過程中需要數(shù)次開關機才能將設備進行精準的調試。對于剛性轉子和柔性轉子在必要時需要將其拆下，放到特定平衡機上進行平衡調試，復雜繁瑣平衡過程導致平衡效率低，調試精度不能達到要求，這些平衡方法己不能滿足現(xiàn)代企業(yè)生產要求，必須要實現(xiàn)更加效、確平衡技術和平衡裝置的發(fā)展和。

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